[Circuito interno] o substrato de folha de cobre é primeiro cortado no tamanho adequado para processamento e produção.Antes da prensagem do filme de substrato, geralmente é necessário tornar áspera a folha de cobre na superfície da placa por moagem com pincel e microgravação e, em seguida, anexar o fotorresistente de filme seco a uma temperatura e pressão apropriadas.O substrato colado com filme fotorresistente seco é enviado para a máquina de exposição ultravioleta para exposição.O fotorresistente produzirá reação de polimerização após ser irradiado por ultravioleta na área transparente do negativo, e a imagem da linha no negativo será transferida para o filme fotorresistente seco na superfície da placa.Depois de rasgar a película protetora na superfície do filme, revele e remova a área não iluminada na superfície do filme com solução aquosa de carbonato de sódio e, em seguida, corroa e remova a folha de cobre exposta com solução mista de peróxido de hidrogênio para formar um circuito.Finalmente, o fotorresistente do filme seco foi removido por solução aquosa de óxido de sódio leve.
[Pressionando] a placa de circuito interno após a conclusão deve ser colada com a folha de cobre do circuito externo com filme de resina de fibra de vidro.Antes de prensar, a placa interna deve ser enegrecida (oxigenada) para passivar a superfície de cobre e aumentar o isolamento;A superfície de cobre do circuito interno é engrossada para produzir uma boa adesão com o filme.Quando sobrepostas, as placas de circuito interno com mais de seis camadas (inclusive) devem ser rebitadas aos pares com rebitadeira.Em seguida, coloque-o ordenadamente entre as placas de aço espelhadas com uma placa de retenção e envie-o para a prensa a vácuo para endurecer e colar o filme com temperatura e pressão apropriadas.O orifício alvo da placa de circuito prensada é perfurado pela máquina de perfuração alvo de posicionamento automático de raios X como o orifício de referência para o alinhamento dos circuitos interno e externo.A borda da placa deve ser finamente cortada para facilitar o processamento posterior.
[Perfuração] perfure a placa de circuito com máquina de perfuração CNC para perfurar o orifício do circuito intercalar e o orifício de fixação das peças de soldagem.Ao perfurar, use um pino para fixar a placa de circuito na mesa da furadeira através do orifício alvo perfurado anteriormente e adicione uma placa de apoio inferior plana (placa de éster fenólico ou placa de polpa de madeira) e uma placa de cobertura superior (placa de alumínio) para reduzir a ocorrência de rebarbas de perfuração.
[Plated Through Hole] após a formação do canal de condução do interlayer, uma camada de cobre metálico deve ser disposta nele para completar a condução do circuito do interlayer.Primeiro, limpe o cabelo no buraco e o pó no buraco por moagem de escova pesada e lavagem de alta pressão, e mergulhe e prenda o estanho na parede do buraco limpo.
[Cobre primário] camada coloidal de paládio e, em seguida, é reduzido a paládio metálico.A placa de circuito é imersa em uma solução química de cobre, e o íon cobre na solução é reduzido e depositado na parede do orifício pela catálise do metal de paládio para formar um circuito de passagem.Em seguida, a camada de cobre no orifício passante é espessada por galvanoplastia em banho de sulfato de cobre até uma espessura suficiente para resistir ao impacto do processamento subsequente e do ambiente de serviço.
[Cobre secundário da linha externa] a produção de transferência de imagem de linha é como a da linha interna, mas na gravação de linha, ela é dividida em métodos de produção positivos e negativos.O método de produção do filme negativo é como a produção do circuito interno.É completado gravando diretamente o cobre e removendo o filme após o desenvolvimento.O método de produção de filme positivo é adicionar cobre secundário e chapeamento de chumbo de estanho após o desenvolvimento (o chumbo de estanho nesta área será retido como uma resistência à corrosão na etapa posterior de gravação de cobre).Após a remoção do filme, a folha de cobre exposta é corroída e removida com solução mista de amônia alcalina e cloreto de cobre para formar um caminho de fio.Finalmente, use a solução de remoção de chumbo de estanho para descascar a camada de chumbo de estanho que foi retirada com sucesso (nos primeiros dias, a camada de chumbo de estanho era retida e usada para envolver o circuito como uma camada protetora após a refusão, mas agora é principalmente não usado).
[Impressão de texto com tinta anti-soldagem] a tinta verde inicial foi produzida por aquecimento direto (ou irradiação ultravioleta) após a impressão da tela para endurecer o filme de tinta.No entanto, no processo de impressão e endurecimento, muitas vezes faz com que a tinta verde penetre na superfície de cobre do contato do terminal da linha, resultando em problemas de soldagem e uso da peça.Agora, além do uso de placas de circuito simples e ásperas, elas são produzidas em sua maioria com tinta verde fotossensível.
O texto, marca registrada ou número de peça exigido pelo cliente deve ser impresso na placa por serigrafia e, em seguida, a tinta de pintura de texto deve ser endurecida por secagem a quente (ou irradiação ultravioleta).
[Processamento de contato] a tinta verde anti-soldagem cobre a maior parte da superfície de cobre do circuito, e apenas os contatos do terminal para soldagem de peças, teste elétrico e inserção da placa de circuito estão expostos.A camada protetora apropriada deve ser adicionada a este ponto final para evitar a geração de óxido no ponto final conectando o ânodo (+) em uso a longo prazo, afetando a estabilidade do circuito e causando problemas de segurança.
[Molding And Cutting] corta a placa de circuito nas dimensões externas exigidas pelos clientes com máquina de moldagem CNC (ou punção).Ao cortar, use o pino para fixar a placa de circuito na cama (ou molde) através do orifício de posicionamento previamente perfurado.Após o corte, o dedo dourado deve ser retificado em ângulo oblíquo para facilitar a inserção e uso da placa de circuito.Para a placa de circuito formada por vários chips, linhas de interrupção em forma de X precisam ser adicionadas para facilitar a divisão e desmontagem dos clientes após o plug-in.Finalmente, limpe a poeira na placa de circuito e os poluentes iônicos na superfície.
[Embalagem da placa de inspeção] embalagem comum: embalagem de filme PE, embalagem de filme termoencolhível, embalagem a vácuo, etc.
Horário da postagem: 27 de julho de 2021