As placas de circuito multicamadas são geralmente definidas como 10-20 ou mais placas de circuito multicamadas de alta qualidade, que são mais difíceis de processar do que as placas de circuito multicamadas tradicionais e exigem alta qualidade e robustez.Usado principalmente em equipamentos de comunicação, servidores high-end, eletrônica médica, aviação, controle industrial, militar e outros campos.Nos últimos anos, a demanda do mercado por placas de circuito multicamadas nas áreas de comunicações, estações base, aviação e militares ainda é forte.
Em comparação com os produtos tradicionais de PCB, as placas de circuito multicamadas têm as características de placa mais espessa, mais camadas, linhas densas, mais furos passantes, tamanho de unidade grande e camada dielétrica fina.As exigências sexuais são altas.Este artigo descreve brevemente as principais dificuldades de processamento encontradas na produção de placas de circuito de alto nível e apresenta os principais pontos de controle dos principais processos de produção de placas de circuito multicamadas.
1. Dificuldades no alinhamento entre camadas
Devido ao grande número de camadas em uma placa de circuito multicamada, os usuários têm requisitos cada vez mais altos para a calibração das camadas PCB.Normalmente, a tolerância de alinhamento entre as camadas é manipulada em 75 mícrons.Considerando o grande tamanho da unidade de placa de circuito multicamada, a alta temperatura e umidade na oficina de conversão gráfica, o empilhamento de deslocamento causado pela inconsistência de diferentes placas principais e o método de posicionamento entre camadas, o controle de centralização da multicamada placa de circuito é cada vez mais difícil.
placa de circuito multicamadas
2. Dificuldades na fabricação de circuitos internos
As placas de circuito multicamadas usam materiais especiais como alta TG, alta velocidade, alta frequência, cobre espesso e camadas dielétricas finas, que apresentam altos requisitos para fabricação de circuitos internos e controle de tamanho gráfico.Por exemplo, a integridade da transmissão do sinal de impedância aumenta a dificuldade de fabricação do circuito interno.
A largura e o espaçamento entre linhas são pequenos, circuitos abertos e curtos são adicionados, curtos-circuitos são adicionados e a taxa de passagem é baixa;existem muitas camadas de sinal de linhas finas e a probabilidade de detecção de vazamento AOI na camada interna é aumentada;a placa do núcleo interno é fina, fácil de enrugar, pouca exposição e fácil de enrolar ao gravar na máquina;As placas de alto nível são principalmente placas de sistema, o tamanho da unidade é grande e o custo de sucateamento do produto é alto.
3. Dificuldades na Fabricação por Compressão
Muitas placas de núcleo interno e placas pré-impregnadas são sobrepostas, o que simplesmente apresenta as desvantagens de deslizamento, delaminação, vazios de resina e resíduos de bolhas na produção de estampagem.No projeto da estrutura laminada, a resistência ao calor, resistência à pressão, conteúdo de cola e espessura dielétrica do material devem ser totalmente considerados, e um plano razoável de prensagem de material de placa de circuito multicamada deve ser formulado.
Devido ao grande número de camadas, o controle de expansão e contração e a compensação do coeficiente de tamanho não podem manter a consistência, e a fina camada isolante entre camadas é simples, o que leva ao fracasso do experimento de confiabilidade entre camadas.
4. Dificuldades na fabricação de perfuração
O uso de chapas especiais de cobre de alta TG, alta velocidade, alta frequência e espessura aumenta a dificuldade de rugosidade da furação, rebarbas de furação e descontaminação.O número de camadas é grande, a espessura total de cobre e a espessura da placa são acumuladas e a ferramenta de perfuração é fácil de quebrar;o problema de falha do CAF causado pelo BGA densamente distribuído e pelo espaçamento estreito das paredes dos furos;o problema de perfuração oblíqua causado pela espessura simples da placa.placa de circuito impresso
Horário da postagem: 25 de julho de 2022